熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃時發(fā)生晶型轉變所致。粉化后的熟料一般呈黃色，也有呈青灰色或白色的粉狀。粉化后的熟料強度很低，甚至沒有強度，所以粉化的結果會造成熟料質(zhì)量的嚴重下降。
造成熟料粉化的原因主要有以下幾個方面：
（1）配料不當
KH值過低，C3S含量少，C2S過多。同時由于KH值過低，窯內(nèi)易結大塊，游離氧化鈣含量高，C2S相應地更多；因窯內(nèi)結塊，影響通風，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質(zhì)就少；又因冷卻速度慢，緩慢地通過500℃，C2S容易產(chǎn)生晶型轉變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產(chǎn)生嚴重粉化現(xiàn)象。即使通風好，冷卻速度快，形成的玻璃質(zhì)不少，但由于C2S含量過多，也難以阻止其一部分C2S不發(fā)生晶型轉變。就是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會發(fā)生粉化現(xiàn)象，此類粉化的熟料，粉末呈黃色。
（2）操作不當，煅燒和冷卻不良
1）操作不當，引起煅燒溫度和時間不足或窯面溫度不均勻，造成C2S含量過多，玻璃質(zhì)過少，部分熟料就會發(fā)生粉化。
2）窯內(nèi)結大塊，甚至發(fā)生煉窯事故，出窯熟料溫度很高，敲開后里面還是紅的，此時熟料溫度在900℃左右，若讓其慢慢冷卻，就會發(fā)生粉化，最后只剩下一層在窯內(nèi)已經(jīng)快冷過的堅硬外殼。
此類粉化熟料，粉末成青灰色。若將出窯的熟料（紅料）丟入冷水中冷卻便不發(fā)生粉化。由此可以判斷其粉化是由于煅燒操作不當，冷卻太慢之故。
（3）生料混合不均勻
如果生料混合不均勻，就會造成部分生料成分不合適，甚至影響窯的煅燒，以致產(chǎn)生部分熟料粉化或生燒現(xiàn)象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現(xiàn)象就越嚴重。
（4）用煤量不當，煤粉過粗或混合不勻
煤的用量不足，會使煅燒溫度不足，以致造成粉化或生燒。若煤的用量過多，一方面由于摻入灰分多，降低了熟料的KH值，同時也由于過多的燃料，使底火拉深，出現(xiàn)致密的大塊熟料，影響通風，從而影響冷卻速度和玻璃質(zhì)的形成，造成熟料的粉化。煤粒過粗或混合不均勻，也會局部產(chǎn)生上述現(xiàn)象。
在此類粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同時由于用煤量過多，窯內(nèi)還原氣氛嚴重，會使高價鐵還原成亞鐵的白色燒結物。在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現(xiàn)未經(jīng)燃燒的煤粒子。由此可以判斷，熟料的粉化是由于燃煤量不適當引起的。
