從焚燒工藝來(lái)看，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯與垃圾焚燒爐比較，具有以下優(yōu)勢(shì)
表1 垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯與焚燒爐的參數(shù)比較
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參數(shù) |
焚燒爐 |
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯 |
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氣體溫度/℃ |
1100 |
1750 |
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物料溫度/℃ |
850 |
1450 |
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氣體停留時(shí)間/s |
2 |
≥4 |
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物料停留時(shí)間/min |
根據(jù)廢物性質(zhì)調(diào)節(jié) |
30-35 |
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回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速/（r/min） |
0.2～0.3 |
2.8～3.2 |
�。�1）處理溫度高。垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料燒成溫度必須保證在～1450℃（爐內(nèi)最高的氣流溫度可達(dá)1800℃或更高），在如此高溫下廢物中主要有機(jī)物的有害成分焚毀率可達(dá)99.99999％以上，即使很穩(wěn)定的有機(jī)物也能被完全分解。而一般專(zhuān)業(yè)焚燒爐溫度僅為850～1100℃。
�。�2）焚燒空間大。垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的筒體，以每小時(shí)100～240轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，焚燒空間很大。因此它不僅可以接受處理大量的廢料，而且可以維持均勻的、穩(wěn)定的焚燒氣氛。
�。�3）焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)。由于垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯筒體較長(zhǎng)，斜度小，旋轉(zhuǎn)速度低，物料在爐中高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，物料從爐尾到爐頭總停留大于30分鐘；氣體在高于1300℃溫度的停留時(shí)間大于4s，焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)是一般專(zhuān)用焚燒爐所無(wú)法比擬的。而一般專(zhuān)業(yè)焚燒爐煙氣停留時(shí)間為2秒。
�。�4）處理規(guī)模大。正是由于垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯具有處理溫度高、焚燒空間大、熱容量大以及焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，加之垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高（一般年運(yùn)轉(zhuǎn)率大于90%），決定了垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的廢物處理規(guī)模較大
�。�5）湍流程度良好。垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫氣體與物料流動(dòng)方向相反，湍流強(qiáng)烈，有利于氣固相的混合、傳熱、傳質(zhì)、分解、化合、擴(kuò)散。
�。�6）垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)呈堿性氣氛。能對(duì)燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)（如HCl、SO2和CO3-2等）起中和作用，使它們變成鹽類(lèi)固定下來(lái)，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產(chǎn)生的“二次污染”問(wèn)題。
�。�7）垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵不會(huì)外溢，從根本上防止了處理過(guò)程中的再污染。
（8）垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理工業(yè)廢物完全可以利用水泥生產(chǎn)的廢氣處理系統(tǒng)，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少。特別是由于焚燒過(guò)程有吸硫作用，所以整個(gè)系統(tǒng)不需采取特殊措施，二氧化硫的實(shí)際排放濃度也很低。美國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)署測(cè)量結(jié)果表明，當(dāng)垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯使用有害物作為代替原燃料時(shí)，空氣中的有害物排放量不會(huì)增加，不造成新的污染，對(duì)空氣質(zhì)量無(wú)影響，有時(shí)甚至有改善和降低污染物綜合排放量的作用。
�。�9）垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒有毒有害廢料，可使有害廢料中可能存在的金屬元素（包括重金屬）固化在摻合料礦物中，并且固化穩(wěn)固，因而垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯起到了尾氣凈化和重金屬高溫固化的雙重作用。
