篦冷機(jī)堆雪人或入料口堵塞的原因
①配料不當(dāng)，熟料n值高，A1203含量高；
②煤灰分高；
③燒成帶溫度高，冷卻帶太短或沒有冷卻帶，造成二次燒結(jié)；
④火焰變形物料產(chǎn)生不完全燃燒；
⑤有前結(jié)圈；
⑥高壓冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量不夠；
⑦熟料結(jié)大塊，結(jié)蛋或掉大塊窯皮；
⑧篦床故障停車而窯仍運(yùn)轉(zhuǎn)下料；
⑨預(yù)熱器塌料或清理堵塞時(shí)突然垮落沖料。
篦冷機(jī)堆雪人或入料口堵塞的操作調(diào)整和處理方法
①配料適當(dāng)降低n率值，并增加Fe203含量；
②窯頭減煤適當(dāng)，降低燒成帶溫度；
③調(diào)整火焰形狀及位置，防止煤粉摻人熟料；
④適當(dāng)提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時(shí)問；
⑤燒掉前圈；
⑥增大冷卻風(fēng)量；
⑦啟動(dòng)空氣炮，將物料爆開；
⑧提高篦床速度，適時(shí)根據(jù)余風(fēng)溫度啟動(dòng)噴水裝置，以控制進(jìn)電收塵器余風(fēng)溫度；
⑨加強(qiáng)窯的操作，防止窯不正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
⑩停窯，從冷卻機(jī)側(cè)部清理檢查口，及時(shí)進(jìn)行人工捅料排除。清理過程中禁止放空氣炮。
